Современное оборудование, используемое на предприятиях, которые специализируются на обработке стекла, позволяет выполнять сложные технологические операции с высокой точностью. Возможен раскрой материала на детали любой формы, полировка, шлифование, склеивание. При сборке стеклянных конструкций сверлят отверстия нужного диаметра, выполняют их зенковку. Процесс многоступенчатого фацетирования требует применения уникального оборудования, но для создания эффектных столешниц, зеркал такой метод обработки неизменно популярен.
Технологии обработки стекла
Все существующие технологии обработки принято делить на механические и художественные. В первом случае речь идет о таких процессах как раскрой, сверление, обработка фацета или кромки изделия. Для выполнения работ применяют специальные инструменты, оборудование. Среди художественных технологий обработки выделают следующие:
- Травление. При погружении детали в ванну, наполненную кислотой, рисунок получают с помощью трафарета.
- Моллирование. При необходимости изменения формы полотна разогретое стекло изгибают до нужного состояния.
- Фацетирование. Чтобы добиться идеальной гладкости поверхности, выполняют ее шлифовку в несколько этапов с последующей двойной полировкой.
- Пескоструйная обработка. Матирование полотна выполняется за счет обработки стекла мелкими частицами песка под давлением. Воздействие приводит к микроскопическим повреждениям полотна, формируя поверхность с другой структурой.
- Роспись. На поверхность наносят рисунок красками на минеральной и силикатной основе.
- Покрытие пленкой. Метод применяется из-за своей простоты и экономичности. С помощью материала на самоклеящейся основе можно придать поверхности вид, схожий на поверхность, обработанную пескоструйным аппаратом.
Можно узнать подробности о механических и художественных технологиях обработки стекла на заводе Софос по ссылке, заказать оптовую партию продукции от производителя по выгодным ценам.
Методы резки стекла
На производстве, чтобы добиться точности раскроя материала, высокого качества реза, независящего от формы изготавливаемой детали, активно используют автоматику. На крупных предприятиях широко применяется гидроабразивное оборудование, существенным преимуществом которой является отсутствие негативных эффектов при необходимости тонкой обработки стекла. Раскрой выполняется с помощью подаваемой под давлением струи воды, содержащей частицы песка.
Обязательным этапом изготовления деталей любого назначения становится обработка их кромок. При этом удаляются все зазубрины и острые углы, способные стать причиной травм. С помощью абразивного инструмента выполняется притупление поверхности кромки, после этого на специализированном станке выполняется ее шлифовка. Эстетичный внешний вид и устранение матовости поверхности обеспечивается при полировке. Край изделия должен быть гладким, наличие шероховатостей говорит о низком качестве выполненных работ.
Стекло успешно применяется практически во всех отраслях и вряд ли такое положение вещей изменится в скором времени. Приборо- и машиностроение, изготовление оптики, предметов интерьера, и быта, остекление всех типов требуют в каждом случае использования точных, эффективных методов обработки, повышающих качество, функциональность, безопасность изделия, расширяющих возможности для его дальнейшей эксплуатации.
